從經(jīng)驗煉銅到智能化煉銅，銅陵有色金冠銅業(yè)分公司奧爐精煉車間副主任金澤志在千度爐火旁淬煉29載，成為中國有色金屬智庫專家。他研發(fā)銅模調(diào)平機械臂、捅風眼機器車等國家發(fā)明專利26件，以智能化創(chuàng)新解開冶煉工高溫作業(yè)難題，并培養(yǎng)高級技師5人、技師12人。曾榮獲全國有色行業(yè)“技術(shù)能手”等稱號，被授予安徽省“五一勞動獎?wù)隆薄?/p>

在爐火最旺的地方淬煉成長

1973年出生的金澤志，自1995年重金屬冶煉專業(yè)畢業(yè)以來，便扎根于銅陵有色第二冶煉廠（后更名為金昌冶煉廠），成為了一名銅轉(zhuǎn)爐爐后工。面對1200多攝氏度的銅水和超過50攝氏度的環(huán)境溫度，他從未退縮。

爐后工的工作異常艱苦，與他同批進廠的10名爐后工中，只有5人堅持了下來，而金澤志以其出色的工作表現(xiàn)和吃苦耐勞的精神，很快脫穎而出，先后被選拔為轉(zhuǎn)爐長、轉(zhuǎn)爐班長，并在2006年的銅陵有色集團公司轉(zhuǎn)爐長技術(shù)比武中一舉奪魁，被授予“首席轉(zhuǎn)爐長”稱號。此后，他于2007年被授予全國有色行業(yè)“技術(shù)能手”稱號，2008年被授予安徽省五一勞動獎?wù)?，不久后提拔為銅轉(zhuǎn)爐工段長，負責銅轉(zhuǎn)爐區(qū)域生產(chǎn)管理。

26項國家專利推動產(chǎn)業(yè)智能化改造

金澤志深知，只有通過技術(shù)創(chuàng)新，才能改善工人們艱苦的作業(yè)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。于是，他自學(xué)機械工程知識，將火法冶煉與智能化技術(shù)相結(jié)合，開啟了一段從經(jīng)驗煉銅到智能化煉銅的探索之旅。

2013年，國家級“金澤志技能大師工作室”申報成功，并將首個研發(fā)項目確定為實現(xiàn)銅轉(zhuǎn)爐爐前和爐后的智能化操作。經(jīng)過近5年努力，金澤志團隊研發(fā)了“銅轉(zhuǎn)爐吹煉過程控制優(yōu)化決策系統(tǒng)”、“冶金爐數(shù)?？刂葡到y(tǒng)”和“智能數(shù)控捅風眼機”，通過技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用，讓一線工人徹底告別了繁重體力勞動和高溫作業(yè)環(huán)境。

2018年底，由金澤志主導(dǎo)與合肥金星科技公司聯(lián)合研發(fā)的“銅冶煉過程關(guān)鍵成分在線監(jiān)測系統(tǒng)”，實現(xiàn)了銅冶煉過程原料成分的在線快速監(jiān)測，讓原本需要3小時的人工檢驗，縮短為3分鐘的在線檢測，促使生產(chǎn)過程控制從被動的反饋模式轉(zhuǎn)變?yōu)榍梆伿街笇?dǎo)模式。該項目成果獲2023年度中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎，填補了國內(nèi)冶煉行業(yè)成分在線監(jiān)測技術(shù)空白。

此外，金澤志還研發(fā)了“圓盤澆鑄機銅模水平度與溫度自動檢測與調(diào)平系統(tǒng)”，解決了圓盤澆鑄生產(chǎn)系統(tǒng)中工人需要直面千度高溫的銅水、手動調(diào)整圓盤澆鑄機上的銅模水平度的難題。這一系統(tǒng)的應(yīng)用，2024年4月至今，銅陽極板澆鑄基本實現(xiàn)無人化作業(yè)，合格率提升了一個百分點，預(yù)計全年可增產(chǎn)144噸。

培養(yǎng)技能人才推進綠色低碳發(fā)展

除了技術(shù)創(chuàng)新，金澤志還致力于培養(yǎng)技能人才和推進綠色低碳發(fā)展。他牽頭研發(fā)的“智能數(shù)控吹煉爐對開門式環(huán)集煙罩”在銅轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的環(huán)保作用，有效防止了煙氣逸散至主廠房，并獲得了2019年安徽省重大合理化建議獎。2021年底，他還與北京宸控科技公司聯(lián)合研發(fā)了“智能化渣緩冷控制技術(shù)”，建成了國內(nèi)首套全流程智能化渣緩冷工藝，填補了國內(nèi)工業(yè)上智能化渣緩冷工藝技術(shù)的空白。

該技術(shù)將人工現(xiàn)場作業(yè)時長由每班次6小時降至1.7小時，精確的控制將熔煉電爐渣包的緩冷周期由70小時降至62小時，年回收尾礦銅增加93噸，產(chǎn)值609.86萬元。（趙睿 安徽商報融媒體記者 李娜）

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